Technologia białej wanny to jedno z najbardziej zaawansowanych i trwałych rozwiązań hydroizolacyjnych stosowanych w budownictwie. Polega na wykonaniu konstrukcji żelbetowej w taki sposób, aby sama w sobie stanowiła wodoszczelne zabezpieczenie przed wodą gruntową. W przeciwieństwie do tradycyjnych rozwiązań, takich jak czarna wanna, gdzie stosuje się zewnętrzne powłoki izolacyjne, biała wanna opiera się na szczelności konstrukcji i odpowiednio dobranych materiałach.
Kluczową rolę odgrywa beton wodoszczelny o niskiej nasiąkliwości, wysokiej gęstości oraz odpowiedniej wytrzymałości. Specjalne dodatki poprawiają jego szczelność, a odpowiednie procesy pielęgnacji zapobiegają powstawaniu rys, które mogłyby stać się drogą dla wody. Odpowiednio dobrane zbrojenie ma za zadanie ograniczać skurcz, równomiernie rozkładać naprężenia oraz zapobiegać nadmiernemu zarysowaniu konstrukcji.
Bardzo ważnym elementem jest również prawidłowe uszczelnienie przerw roboczych, dylatacji i miejsc szczególnych. Stosuje się w tym celu taśmy PVC, profile bentonitowe reagujące na kontakt z wodą, specjalistyczne węże iniekcyjne oraz systemy taśmowe, które umożliwiają wtórne doszczelnienie po zakończeniu prac.
Technologia białej wanny jest szeroko stosowana w obiektach, które wymagają wysokiego poziomu ochrony przed wodą. W szczególności znajduje zastosowanie w budynkach o głębokich fundamentach, gdzie poziom wód gruntowych utrzymuje się wysoko lub istnieje ryzyko okresowych podtopień.
Najczęściej biała wanna wykorzystywana jest w garażach podziemnych budynków mieszkalnych i biurowych, gdzie zapewnia długotrwałą ochronę przed wilgocią oraz wodą naporową. Stosuje się ją także w piwnicach użytkowych, które mają pełnić funkcję pomieszczeń gospodarczych, siłowni, magazynów, archiwów czy przestrzeni technicznych.
Technologia ta znajduje również zastosowanie w budowie zbiorników wodnych, oczyszczalni ścieków, tuneli, przepompowni oraz innych obiektów inżynieryjnych, w których wodoszczelność jest kluczowa. W centrach miast, gdzie brak miejsca na wykonanie izolacji zewnętrznych, biała wanna bywa jedyną efektywną technologią.
- Wyjątkowo wysoka trwałość konstrukcji wynikająca z zastosowania betonu o podwyższonej szczelności.
- Bardzo dobra odporność na napór wody, również w sytuacjach, gdy poziom wód gruntowych zmienia się dynamicznie.
- Ograniczenie potrzeby wykonywania tradycyjnych izolacji przeciwwodnych, które mogą ulec uszkodzeniu w trakcie eksploatacji budynku.
- Niższe koszty eksploatacyjne wynikające z braku konieczności napraw warstw izolacyjnych.
- Duża odporność na uszkodzenia mechaniczne w porównaniu do zewnętrznych powłok izolacyjnych.
- Możliwość stosowania w trudnych warunkach gruntowych oraz miejscach trudno dostępnych.
- Wysoki poziom wymagań jakościowych podczas całego procesu realizacji, od projektu aż po pielęgnację betonu.
- Konieczność stosowania materiałów wysokiej jakości, co wpływa na większe koszty początkowe.
- Zwiększone ryzyko powstawania rys skurczowych, jeśli betonowanie lub pielęgnacja przebiegają nieprawidłowo.
- Błędy wykonawcze mogą być bardzo trudne i kosztowne do usunięcia, zwłaszcza w miejscach przerw roboczych i połączeń konstrukcyjnych.
- Konieczność ścisłej koordynacji między projektantem, wykonawcą i nadzorem budowlanym.
W porównaniu do czarnej wanny, czyli tradycyjnego systemu izolacji przeciwwodnej, biała wanna zapewnia zdecydowanie większą trwałość oraz odporność na uszkodzenia. Czarna wanna polega na stosowaniu warstw izolacji bitumicznych, membran lub folii, które z czasem mogą ulec uszkodzeniu przez korzenie, naprężenia gruntu, nacisk wód gruntowych czy błędy wykonawcze.
Biała wanna eliminuje wiele z tych problemów dzięki temu, że kluczową izolacją jest sama konstrukcja. Jej realizacja wymaga jednak większej precyzji oraz inwestycji w wysokiej jakości materiały. Mimo wyższych kosztów początkowych, technologia ta okazuje się znacznie bardziej opłacalna w długiej perspektywie.
W czarnej wannie ewentualne przecieki wymagają odkopywania fundamentów i naprawy izolacji, co jest pracochłonne i kosztowne. W białej wannie stosuje się systemy umożliwiające wtórne uszczelnienie przerw, co znacznie ułatwia serwisowanie konstrukcji.
Działamy w całej Polsce:
Warszawa - Łódź - Malbork - Gdańsk - Gdynia - Sopot - Słupsk - Elbląg - Tczew - Pruszcz Gdański - Nowy Dwór Gdański - Poznań - Olsztyn - Ostróda - Giżycko - Białystok - Bydgoszcz - Toruń - Iława - Chojnice - Grudziądz - Płock - Szczecin - Koszalin - Kołobrzeg - Ustka - Szczecinek
+48 537 945 135
biuro@waterprus.pl
Waterprus Sp. z o.o.
ul. Ogińskiego 11 lok. 9, 03-318 Warszawa
KRS: 0001202219
NIP: 524-305-42-05